Schnelle Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen.
Produktionsprozesse werden zunehmend komplexer und erfordern höchste Flexibilität. Insbesondere bei variablen Fügeaufgaben ist ein schneller und präziser Werkzeugwechsel entscheidend, um Stillstandzeiten zu minimieren und den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.
Oft führen manuelle Werkzeugwechsel zu Verzögerungen, steigenden Betriebskosten und einem erhöhten Fehlerpotenzial. Eine automatisierte Lösung, die Geschwindigkeit, Sicherheit und Präzision vereint, ist daher unverzichtbar.
Lösung: der Werkzeugwechsler für Fügeachsen – Maximale Effizienz & Prozesssicherheit
Der Werkzeugwechsler für Fügeachsen von Klotz ermöglicht einen vollautomatischen, schnellen und sicheren Werkzeugwechsel. Durch die Linearführung ist die Werkzeugaufnahme beweglich gelagert und wird während des Fügevorgangs durch stabile Klemmelemente fixiert.
Ein leistungsstarker Servoantrieb steuert die präzise Rüstbewegung, während ein integriertes Messlineal die exakte Position jedes Werkzeugs überwacht. Dank der Codierung über Bolzen und Bohrungen ist ein falscher Werkzeugwechsel ausgeschlossen.
Hartingmodule sorgen für eine zuverlässige Energieversorgung und ermöglichen den Signaltransfer von Werkzeugen mit integrierter Aktorik und Sensorik. Im Vollausbau sind bis zu 5 Werkzeugplätze verfügbar, was maximale Flexibilität für Ihre Produktion bietet
Technische Highlights
- Werkzeugaufnahme: Beweglich gelagert über Linearführung für präzise Rüstbewegungen
- Antrieb: Servoantrieb mit Riemenantrieb für schnellen Werkzeugwechsel
- Fixierung: Stabile Sicherung durch Klemmelemente während des Fügeprozesses
- Positionsüberwachung: Exakte Werkzeugpositionierung via rückseitigem Messlineal
- Werkzeugsicherung: Verwechslungsfreie Werkzeuge durch codierte Bolzen/Bohrungen
- Energie- und Signalmanagement: Effiziente Versorgung über Hartingmodule
- Kapazität: Bis zu 5 Werkzeugplätze im Vollausbau
- Erweiterbarkeit: Einfacher Anschluss von Werkzeugen mit Aktorik und Sensorik
Wirtschaftlichkeit – Effizienzsteigerung durch intelligente Automatisierung
Der automatisierte Werkzeugwechsler steigert nicht nur die Flexibilität Ihrer Produktion, sondern reduziert auch effektiv Stillstandzeiten und senkt die Rüstkosten. Der präzise Werkzeugwechsel optimiert den gesamten Produktionsfluss und ermöglicht eine schnelle Anpassung an neue Anforderungen.
Dank seiner robusten Bauweise und des wartungsarmen Designs bietet der Werkzeugwechsler eine nachhaltige Lösung, die Betriebskosten senkt und die Produktivität steigert.
Die Kombination aus automatisiertem Werkzeugwechsel, sicherer Fixierung und flexibler Erweiterbarkeit macht ihn zu einem unverzichtbaren Baustein moderner Produktionssysteme.
Entwicklungsstatus
Produkt noch in Entwicklung. Konstruktion, Software und Digitaler Zwilling der ersten Generation sollen in 2025 abgeschlossen sein.
